PTFE聚四氟乙烯是一种超纯处理应用的理想材料，在正确加工后，容易满足超纯处理需要，特别是半导体行业，随着半导体工艺的不断进步和越来越严格的半导体流体处理纯度要求，制造超纯PTFE会变得越来越重要。
聚四氟乙烯制品的清洁度控制
聚四氟乙烯的本质上具有惰性的，因为它只由碳原子和氟原子组成。这种碳氟分子构成的键强度是非常强的，可以防止被其它化学物质降解或吸收，能允许承受-270°C～260的温度，所以PTFE是一种超纯流体处理应用方面的理想材料。比如半导体液体(液晶）处理等。
PTFE在加工的过程中不添加任何可能会产生污染的添加剂，因此PTFE材料的纯度是由使用的过程控制的。了解PTFE是如何加工很重要，下面列出了几个PTFE生产包装应用过程的清洁问题有：
1.有哪些措施来控制制造过程中的污染？
2.用什么方法来清除组件表面的污染？
3.如何包装零件？
4.执行了哪些测试和认证程序以确保零件达到最低纯度标准？
与用于处理的部件有关的两个纯度问题是PTFE材料夹杂和表面污染。PTFE材料纯度是指用于将树脂成型烧结过程的清洁度。表面清洁度与将零件转变成最终形状的加工工艺有关，也与清洗和包装成品部件的工艺有关。PTFE材料的纯度和表面的清洁度都受到PTFE加工环境的影响。洁净室通常应用于控制污染，用于PTFE的加工、包装过程，防止污染颗粒进入PTFE的成型过程。
材料的纯度和表面的清洁度都受到PTFE加工环境的影响。最常用的清洁房间，以防止表面污染接触组件，以及包装等。PTFE材料的纯度和表面清洁度也受到人、工具、机械和辅助材料的影响，控制这些因素通常是建立清洁室环境控制的先决条件。
另外在模压超纯的PTFE时必须小心金属污染物，由于在高温下树脂不会接触金属，所以成型的PTFE制件通常具有最小的金属污染物。提高纯度要求使得有必要增加控制，进一步减少在成型过程中引入的污染物。金属污染物最常见的来源是用于模压PTFE制件的模具部件的氧化等。为了减少污染的可能性，碳钢压力机的组件可能是需要采用镍或ptfe涂层，或者全部被不锈钢组件所取代。以减少金属片屑或其他污染物进入模压工件和析出进入加工处理超纯物质的可能性。无论模具类型如何，模具和模具设备的严格清洁程序必须建立和遵循。金属污染物的另一个来源是相应的工艺和机械，为了避免这种情况，超纯PTFE是在加工PTFE的区域内控制，在洁净的房间加工。
另一类不良污染物是有机物质。控制这些的第一步是利用过滤的空气在受控环境中进行成型。随着纯度要求的提高，过滤介质得到改善，室内空气变化受到监测，室内保持正压，以防止外部污染物流入。在某种程度上，操作者和其他物质可能成为微粒的主要来源。
当树脂纯度至关重要时，使用粒子计数器监测洁净的房间环境是必要的。为了减少这些污染源，操作者必须穿不起毛的服装。
另一种使用的方法是消除使用颗粒释放材料，如瓦楞纸箱和木制托盘。这些物品通常用于PTFE的运输，可以用非颗粒脱落材料代替。一旦颗粒含量显著下降，这些房间就可以通过一个认证的测试来达到标准设施。
模压成型完成后，我们来考虑表面污染，可能对加工过程的影响。超纯ptfe加工是在专用于塑料的磨床和车床上进行的，以避免金属粒子被引入材料的可能性。这些机器定期清洁和检查。需要耐用的工具以减少与工具磨损相关的污染。碳金钢石切削工具通常用来满足这一要求。在可能的情况下，通过避免使用冷却剂使零件表面保持清洁。当特定的应用程序需要时，零件加工完成后可以清洗。清洁应在特定要求的清洁房间进行。在将组件带入干净的房间之前，要清除表面可见粒子。一旦进入，有几种清洁选择。最简单的清洁方法是使用无起毛布擦拭。更复杂的清洗过程需要将零件浸入脱脂、清洁和冲洗。零件通常用化学品或溶剂清洗，然后用高纯度的水冲洗。在某些情况下，这些冲洗池有严格的温度控制和搅拌要求。干燥可以在室温下进行，也可以在烤箱中进行。co2清洗是液体清洗的替代方法。
清洁后的零件将在离开清洁室环境之前包装。包装通常包括双袋和热密封。有时用惰性气体进行真空密封或净化。包装材料的等级与清洁室相同或更高。装袋后，将零件包装在防护材料中，以防止密封袋或成品在运输过程中损坏。防护包装可在清洁室内或室外进行。除了所述的制造控制之外，还可以对成品进行测试，以确保纯度。